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Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 100cm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Verschleißschutz für den pneumatischen Transport von abrasiven Schüttgütern. Unsere verschleißgeschützten Rohrbögen erzielen aufgrund ihrer technischen Überlegenheit unschlagbare Vorteile: Wir verwenden einen geeigneten Werkstoff in „werkstoffgerechter“ Konstruktion. Dadurch wird eine hohe Standzeit erreicht. Der Korpus besteht aus einem schweißbaren Stahl, die wechselbaren Segmente im Inneren des Bogens aus hochverschleißfestem Chromhartguss. Die Geometrie ist äußerst verschleißgünstig. Durch die sanfte Umlenkung in unseren Rohrbögen wird der Energieverbrauch gegenüber Pralltöpfen reduziert und der Druckverlust in der Leitung gesenkt. Dies wirkt sich sehr positiv auf die Entladezeiten von Silofahrzeugen aus. Mit dem Einsatz unserer Rohrbögen entsteht ein hoher Ausnutzungsgrad. Ein weiterer wichtiger Aspekt: Die Rohrbögen können leicht ausgewechselt werden. Optimalen Einsatz finden diese unter anderem in der Bau- und Baustoffindustrie, in der Futtermittelbranche, in Gießereien etc.

Bei der Rohrverarbeitung setzt 2bec GmbH auf modernste Technologien und präzise Fertigungsprozesse. Das Unternehmen verarbeitet verschiedenste Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Kupfer, und bietet maßgeschneiderte Lösungen für diverse Branchen. Die Dienstleistungen umfassen das Schneiden, Biegen, Schweißen und die Endbearbeitung der Rohre. 2bec GmbH legt dabei besonderen Wert auf eine hohe Fertigungsqualität und die Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Die Verarbeitung erfolgt nach strengen Qualitätsstandards, um maximale Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.

Komplette Bohrbildbearbeitung in einem Arbeitsschritt durch unsere Sonderaufbauwerkzeuge. Durch die Bearbeitung des Bohrbilds durch nur ein einziges Werkzeug sparen Sie sich Werkzeugwechsel und Vorhaltekosten in der Fertigung. Vor allem reduzieren sich die Gesamtbearbeitungsdauer und die einzusetzenden Maschinenstunden. Durch den modularen Aufbau lässt sich teures und externes Nachschleifen gegenüber Vollhartmetall Aufbauwerkzeugen vermeiden.

Die Zylinderrohre von 2bec GmbH sind für den Einsatz in Hydraulik- und Pneumatiksystemen entwickelt. Sie bieten eine glatte Innenoberfläche und eine hohe Verschleißfestigkeit, wodurch sie ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet sind. Die Rohre garantieren eine einwandfreie Funktion in den entsprechenden Systemen und sind für langfristigen Einsatz konzipiert.